Сүүлийн хэдэн жилийн хугацаанд SPC шал нь шалны үйлдвэрлэлийн салбарт хамгийн хурдацтай хөгжиж буй ангиллын нэг болсон. Ус нэвтрүүлдэггүй гүйцэтгэл, хэмжээст тогтвортой байдал, товшилтын суурилуулалтын системүүд нь уг бүтээгдэхүүнийг олон зах зээлд орон сууц, худалдааны болон засварын төслүүдэд түлхэж өгсөн.

Гэхдээ үйлдвэрийн үүднээс авч үзвэл SPC шал нь зүгээр л 'Чулуун нунтагтай PVC шал' биш юм.

Бэлэн банзны ард найрлагад хяналт тавих, шахалтын тогтвортой байдал, гадаргуугийн боловсруулалт, профилын нарийвчлал, чанарын давтан шалгалтыг багтаасан үйлдвэрлэлийн иж бүрэн гинжин хэлхээ байдаг.

Бодит үйлдвэрлэлийн практикт шалны эцсийн гүйцэтгэл нь зөвхөн материалаас төдийгүй үйлдвэрлэлийн үе шат бүрийг хэр тууштай хянаж байгаагаас хамаарна.

Энэхүү нийтлэл нь үйлдвэрийн практик талаас нь авч үзвэл стандарт SPC шалны үйлдвэрлэл, чанарын хяналтын журмын талаар авч үзэх болно.

---

SPC шал нь түүхий эдийн хяналтаас эхэлдэг

SPC шалны үйлдвэрлэлийн хувьд эхний чухал үе шат бол түүхий эд бэлтгэх явдал юм.

Ердийн SPC шалны бүтэц нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг агуулдаг.

• давхарга өмсөх

• чимэглэлийн кино

• SPC хатуу цөм

• Хэт ягаан туяаны бүрээс

• нэмэлт суурь

  
  

Тэдгээрийн дотроос SPC цөмийг голчлон үйлдвэрлэдэг:

• кальцийн карбонат нунтаг

• PVC давирхай

• тогтворжуулагч

• боловсруулах нэмэлт

  
  

Энэ үе шатанд томъёололын нарийвчлал нь маш чухал юм.

Орчин үеийн олон үйлдвэрүүдэд бүрэн гараар багцлахын оронд автоматжуулсан тун, тэжээлийн системийг ашигладаг. Бодит шалтгаануудын нэг нь тууштай байдал юм. Өөр нэг шалтгаан нь давтагдах ажлын явцад хүний ​​алдааг багасгах явдал юм.

Холимог түүхий эдийг дараа нь шахах системд автоматаар шилжүүлдэг.

Чанарын хяналтын үүднээс үйлдвэрүүд ихэвчлэн дараахь зүйлийг давхар шалгадаг.

• зөв томъёо ашигласан эсэх

• онгон түүхий эд хэрэглэж байгаа эсэх

• элэгдлийн давхарга шаардлагатай ил тод байдалд хүрсэн эсэх

• элэгдлийн эсэргүүцлийн түвшин үйлдвэрлэлийн стандартад нийцэж байгаа эсэх

  
  

Энэ алхам нь гаднаас харахад энгийн мэт боловч түүхий эдийн тогтворгүй хяналт нь ихэвчлэн дараах асуудлуудыг үүсгэдэг.

• хэврэг товшилтын системүүд

• банзны үл нийцэх өнгө

• тогтворгүй хэмжээст гүйцэтгэл

• гадаргуугийн согогууд

  
  

---

Шилжүүлэн цутгах: Цөм үүсэх үе шат

Холихын дараа материал нь шахмал хэлбэрт ордог.

Энэ бол SPC шалны үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал процедуруудын нэг юм.

Шахмал шугамын дотор янз бүрийн давхаргууд нь дулаан, даралтаар нэгддэг. Зарим уламжлалт ламинатан материалаас ялгаатай нь SPC шалны үйлдвэрлэл нь энэ үе шатанд давхаргын хооронд тусдаа наалдамхай түрхэхэд найддаггүй.

Өндөр хүчин чадалтай шахмал систем ба галзуу календар машинууд нь шалны хавтанг тогтвортой том хавтан болгон хувиргахад тусалдаг.

Энэ үед шал нь эцсийн банзны хэмжээ болж чадаагүй байна. Самбарууд эхлээд анхны хөргөлт, тогтворжилтоор дамждаг.

Энэ үе шатанд шууд нөлөөлдөг:

• шалны тэгш байдал

• нягтын тууштай байдал

• үндсэн хатуу байдал

• хэмжээст тогтвортой байдал

Цутгах явцад бага зэрэг температурын хэлбэлзэл нь дараа нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд нөлөөлж болно.

Тиймээс үйлдвэрүүд ихэвчлэн дараахь зүйлийг анхаарч үздэг.

• шахалтын температур

• булны даралт

• хөргөх хурд

• хавтангийн зузаан тууштай байдал

  
  

---

EIR гадаргуугийн боловсруулалт ба харааны бүтэц

Өндөр чанартай SPC шалны хувьд үйлдвэрүүд EIR технологийг нэмж ашиглаж болно.

EIR гэдэг нь 'Бүртгэлд товойлгон бичсэн' гэсэн утгатай.

Энгийнээр хэлбэл, гадаргуугийн бүтэц нь санамсаргүй товойлгохын оронд хэвлэсэн модон ширхэгийн хэв маягийг дагадаг.

Жишээ нь:

• модны нүх нь харааны ширхэгтэй нийцдэг

• зангилааны бүтэц нь хэвлэсэн зангилаатай таарч байна

• гадаргуугийн гүн нь гоёл чимэглэлийн чиглэлийг дагаж мөрддөг

Энэ үр дүнд хүрэхийн тулд үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн явцад энгийн булыг тусгайлан бүтээсэн EIR булаар сольдог.

Хэдийгээр EIR нь харааны бодит байдлыг голчлон сайжруулдаг ч бүтэцтэй уялдуулах нь илүү нарийвчлал шаарддаг тул үйлдвэрлэлийн хүндрэлийг нэмэгдүүлдэг.

Энэ нь EIR шалны бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн илүү дээд зэрэглэлийн SPC шалны цуглуулгад багтдаг шалтгаануудын нэг юм.

---

Зүсэх, овоолох, дасан зохицох

Шахмал болон анхны хөргөлтийн дараа том SPC хавтанг хайчилж, ирмэгээр нь засдаг.

Энэ үе шатанд үйлдвэрүүд ихэвчлэн эцсийн профайл хийх процедур руу шилжихээс өмнө цаашдын дасан зохицохын тулд хавтангуудыг овоолдог.

Энэ үйл явц нь ихэвчлэн үйлдвэрээс гадуур үл тоомсорлодог боловч хэмжээсийн тогтвортой байдалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Хэдийгээр SPC шал нь уламжлалт ламинатан шалтай харьцуулахад бат бөх тогтвортой байдгаараа алдартай боловч банз нь халаах, хөргөх явцад үүссэн дотоод стрессийг аажмаар арилгахад цаг хугацаа хэрэгтэй хэвээр байна.

Буруу овоолох эсвэл дасан зохицох хугацаа хангалтгүй байгаа нь хожим нь нэмэгдэж болзошгүй:

• банзны хэв гажилтын эрсдэл

• тогтворгүй байдлыг товшино уу

• ирмэгийн хурцадмал байдал

• хэмжээтэй нийцэхгүй байх

Ийм учраас үйлдвэрлэлийн QC багууд ихэвчлэн дараахь зүйлийг хянадаг.

• овоолох арга

• хадгалах орчин

• дасан зохицох хугацаа

• банзны гадаргуугийн цэвэр байдал

  
  

---

Хэт ягаан туяаны бүрхүүл нь гадаргуугийн гялбаагаас илүү юм

Тогтворжсоны дараа SPC шалны банз нь ихэвчлэн хэт ягаан туяаны бүрэх эмчилгээ хийдэг.

Үйлдвэрлэлийн олон шугамд хэт ягаан туяаны давхар бүрэх системийг ашигладаг.

Хэрэглэгчийн талаас хэт ягаан туяаны бүрэх нь ихэвчлэн дараах байдалтай холбоотой байдаг.

• гялбааны түвшин

• царцсан нөлөө

• гадаргуугийн харагдах байдал

Гэхдээ практик үйлдвэрлэлд хэт ягаан туяаны бүрэх нь дараахь зүйлд хувь нэмэр оруулдаг.

• гэрлийн бат бөх чанар

• толбо эсэргүүцэл

• цэвэрлэхэд хялбар

• бактерийн эсрэг гүйцэтгэл

• нэмэлт гадаргууг хамгаалах

Хэт ягаан туяаны бүрээсийн хатуурах чанар нь шалны эцсийн харагдах чанарт нөлөөлдөг.

Тиймээс үйлдвэрүүд ихэвчлэн дараахь зүйлийг шалгадаг.

• гялбааны тууштай байдал

• бүрэх жигд байдал

• гадаргуугийн цэвэр байдал

• эдгэрэлтийн тогтвортой байдал

Хэт ягаан туяаны эмчилгээ тогтворгүй байвал шалны банз нь техникийн хувьд элэгдэлд тэсвэртэй байдлын туршилтыг давж, харааны хувьд нийцэхгүй байж болно.

---

Профайл үүсгэх нь өндөр нарийвчлал шаарддаг

Хэт ягаан туяаны эмчилгээ хийсний дараа хавтанг эцсийн шалны хавтангийн хэмжээгээр зүснэ.

Дараа нь хамгийн нарийн мэдрэмжтэй үе шатуудын нэг ирдэг:

профайл дээр дарна уу.

Хэл ба ховилыг түгжих системийг банзны ирмэг дээр боловсруулдаг.

Шалны хавтангийн бүтээгдэхүүний хувьд профилын нарийвчлал нь дараахь зүйлд шууд нөлөөлдөг.

• суулгах мэдрэмж

• түгжих хүч

• үе мөчний битүүмжлэл

• нээлтийн эсэргүүцэл

• өндрийн зөрүүг хянах

Үйлдвэрийн практикт боловсруулахад маш бага хазайлт байсан ч дараа нь газар дээр нь харагдахуйц суулгах асуудал үүсч болно.

Бүтээгдэхүүний чанарын хяналт шалгалтын явцад байцаагчид ихэвчлэн дараахь зүйлийг шалгадаг.

• банзны хэмжээсүүд

• гялбаа

• захын нүхнүүд

• өндрийн зөрүү

• түгжих тууштай байдал

• гулзайлтын гүйцэтгэл

Энэ үе шатанд тусгай хэмжих хэрэгслийг ихэвчлэн ашигладаг.

---

Нэмэлт V-ховил ба ирмэгийн зураг

Зарим SPC-ийн шалны цуглуулгад нэмэлтээр V-ховил эмчилгээ хийдэг.

Энэ нь суулгасан банзуудын хооронд харагдахуйц ховилын шугам үүсгэж, уламжлалт модон шалыг дуурайхад тусалдаг.

V-ховилтой будсан бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэлийн явцад нэмэлт ирмэгийг будах процедурыг нэмдэг.

Хэдийгээр энэ нь голчлон гоёл чимэглэлийн шинж чанартай боловч үйлдвэрүүд дараахь зүйлийг хянах шаардлагатай хэвээр байна.

• ховилын тууштай байдал

• будгийн бүрхэвч

• захын цэвэр байдал

Муу боловсруулсан ховил нь дараа нь тоосыг амархан цуглуулж эсвэл гэрэлтүүлгийн дор жигд бус харагдах болно.

---

Доод давхаргыг давхарлах

Хавсаргасан суурьтай SPC шалны хувьд үйлдвэрлэлийн өөр нэг үе шат нь профиль үүсгэсний дараа хийгддэг.

Үйлдвэрүүд шалны арын дэвсгэр дээр IXPE эсвэл EVA давхаргыг ламинатан дээр наалдамхай бодисоор наалддаг.

Энэ давхарга нь сайжруулахад тусалдаг:

• алхах тав тухтай

• дуу чимээг багасгах

• доод давхрын хүлцэл

• дулаан тусгаарлагч

Энэ үе шатанд чанарын хяналтын багууд ихэвчлэн дараахь зүйлийг шалгадаг.

• наалдамхай тууштай байдал

• доод давхаргын тохируулга

• холбох хүч

• ламинатын дараа тэгш байдал

Буруу цоолборлох нь дараа нь хальслах эсвэл тэгш бус суулгах мэдрэмж төрүүлэхэд хүргэдэг.

---

Чанарыг савлах, ачих нь чухал хэвээр байна

Үйлдвэрлэл дууссаны дараа SPC-ийн шалыг савлах, ачих үзлэгт хамруулдаг.

Бодит экспортын бизнест асуудал зөвхөн үйлдвэрлэлийн явцад гардаггүй. Сав баглаа боодол, савыг ачих алдаа нь дараа нь нэхэмжлэл үүсгэж болзошгүй.

Тиймээс үйлдвэрүүд ихэвчлэн дараахь зүйлийг шалгадаг.

• хайрцагны хэмжээ

• сунгах хальс боох

• тээвэрлэлтийн тэмдэг

• тавиурын нөхцөл

• савны цэвэр байдал

• бүртгэлийг ачаалж байна

Олон мэргэжлийн үйлдвэрүүд дараахь зүйлийг хадгалдаг.

• савны дугаарын бүртгэл

• процессын зургийг ачаалах

• тээвэрлэлтийн баримт бичиг

Эдгээр журам нь тээвэрлэлтийн төөрөгдөлийг багасгаж, мөрдөх чадварыг сайжруулахад тусалдаг.

---

SPC шалны үйлдвэрлэл нь процессын тогтвортой байдлын хослол юм

Гаднаас нь харахад SPC шал нь хайрцагны дотор савласан бэлэн банз шиг харагдаж болно.

Гэхдээ бүтээгдэхүүний цаана үйлдвэрлэлийн процесс нь дараахь зүйлийг давтан хянах явдал юм.

• томъёолол

• температур

• даралт

• хөргөх

• профайл үүсгэх нарийвчлал

• бүрэх тууштай байдал

• хэмжээст тогтвортой байдал

Үйлдвэрийн бодит үйл ажиллагааны хувьд чанар нь зөвхөн нэг процедураас үүсдэггүй.

Тогтвортой SPC шалны үйлдвэрлэл нь түүхий эд бэлтгэхээс эхлээд ачих эцсийн шалгалт хүртэлх үе шат бүрийг тогтмол хянаж байгаа эсэхээс хамаарна.

Тийм ч учраас ижил төстэй төрхтэй хоёр шалны бүтээгдэхүүн нь бодит төслүүд дээр суурилуулсны дараа тэс өөр гүйцэтгэлтэй байж болно.