چگونه کفپوش LVT بسازیم؟ توضیح فرآیند پرس/اکستروژن داغ

ما متوجه شدیم که برخی از قسمت‌ها (احتمالاً با هوش مصنوعی نوشته شده‌اند) مفهوم پرس داغ و تولید اکستروژن را با هم مخلوط می‌کنند و بنابراین ممکن است منجر به سوء تفاهم‌های زیادی شود.

هدف این قسمت ارائه توضیحی آسان از 2 روش عمدتاً کاربردی تولید کفپوش LVT است.

علیرغم اینکه 'Hot Press' و 'Co-extrusion' دو روش اصلی تولید کفپوش LVT را نشان می دهد، خود اکستروژن همزمان به سختی نشان دهنده فرآیندی برای ساخت لایه هسته وینیل است.

---

تولید همزمان اکستروژن

در طی فرآیند هم اکستروژن، مواد گرم شده به شکل نیمه سیال از یک خروجی پانل شکل عبور می کنند و خنک می شوند و به صورت یک صفحه پیوسته از هسته کفپوش وینیل تبدیل می شوند.

پس از فرآیند اکستروژن، هسته وینیل که شکل می‌گرفت، بیشتر از طریق غلتک‌ها عبور می‌کرد تا لایه‌های عملکردی مختلف - لایه دکور، لایه سایش، ... را به هسته وینیل متصل کند. تولید کنندگان پیشرو از ماشین های سفارشی استفاده می کنند که شامل بسیاری از غلتک های مختلف برای رسیدن به بهترین اثر لمینیت است.

تولید پرس داغ

وقتی نوبت به فرآیند تولید پرس داغ می‌رسد، همه چیز به‌طور بسیار متفاوتی اتفاق می‌افتد: می‌بینید که ماشین‌های زیادی در کارگاه ردیف شده‌اند، کارگران لایه‌های پس از لایه روی یک سکو قرار می‌دهند. وقتی همه لایه‌ها قرار می‌گیرند، مواد از یک پرس حرارتی عبور می‌کنند، جایی که همه لایه‌های درگیر با هم ترکیب می‌شوند.

---

مزایا و معایب این دو فرآیند در زیر آمده است:

【مزایای فرآیند پرس داغ / پرس هیدرولیک】

• عملیات دستی / کنترل دستی

• آرایش لایه را می توان در هر زمان به طور انعطاف پذیر تنظیم کرد و امکان تولید محصولات LVT متمایزتر را فراهم می کند (به عنوان مثال، شامل یک لایه فیبر شیشه ای)

• در مقایسه با فرآیند اکستروژن، اعتقاد بر این است که کفپوش LVT تولید شده با این روش، پایداری ابعادی بهتر و چسبندگی بین لایه‌ای قوی‌تر را ارائه می‌دهد.

【معایب فرآیند پرس داغ / پرس هیدرولیک】

• هزینه بالاتر

• تقاضای نیروی کار بالا و راندمان پایین

• خطاهای احتمالی ناشی از جابجایی دستی

• مواد اولیه باید از قبل به اندازه های کوچکتر بریده شوند

---

【مزایای فرآیند اکستروژن】

• عملکرد مداوم و با راندمان بالا

• مواد مخلوط می شوند و سپس مستقیماً اکسترود می شوند

【معایب فرآیند اکستروژن】

• توقف تولید یا تغییر نوع محصول در کوتاه مدت دشوار است

• ساختار نسبتاً ثابت است و استحکام کلی تا حد زیادی به استحکام مواد هسته بستگی دارد. امکان بهینه سازی استحکام سازه با جایگزینی لایه های جداگانه وجود ندارد