Kuinka tehdä LVT-lattia? Kuumapuristus/ekstruusioprosessin selvitys.

Huomasimme, että jotkin kohdat (luultavasti tekoälyllä kirjoitetut) sekoittavat kuumapuristuksen ja ekstruusiotuotannon käsitteet yhteen ja voivat siten johtaa moniin väärinkäsityksiin.

Tämän kappaleen tarkoituksena on tarjota helppo selitys kahdesta pääasiassa käytetystä LVT-lattianvalmistusmenetelmästä.

Vaikka 'Hot Press' ja 'Co-extrusion' edustavat kahta päämenetelmää LVT-lattiapäällysteiden valmistuksessa, itse koekstruusio tuskin edustaa prosessia vinyyliydinkerroksen valmistamiseksi.

---

Koekstruusiotuotanto

Koekstruusioprosessin aikana lämmitetyt materiaalit puolinestemäisessä muodossa kulkevat paneelin muotoisen ulostulon läpi ja jäähtyvät jatkuvaksi vinyylilattiaytimen levyksi.

Suulakepuristusprosessin jälkeen muotonsa saanut vinyyliydin kulki edelleen telojen läpi ja kiinnitti vinyyliytimeen erilaisia ​​toiminnallisia kerroksia - koristekerros, kulutuskerros.... Johtavat valmistajat käyttäisivät räätälöityä konetta, joka sisältää monia erilaisia ​​teloja parhaan laminointivaikutuksen saavuttamiseksi.

Kuumapuristimen tuotanto

Kuumapuristimen tuotantoprosessissa asiat tapahtuvat hyvin eri tavalla: konepajassa on paljon koneita rivissä, työntekijät asettelevat tasolle kerroksia kerrosten jälkeen. Kun kaikki kerrokset on asetettu, materiaalit menevät lämpöpuristimen läpi, jossa kaikki mukana olevat kerrokset yhdistetään yhteen.

---

Alla on näiden kahden prosessin edut ja haitat:

【Kuumapuristimen/hydraulisen puristusprosessin edut】

• Manuaalinen käyttö / manuaalinen ohjaus

• Kerrosjärjestelyä voidaan säätää joustavasti milloin tahansa, mikä mahdollistaa erottuvampien LVT-tuotteiden valmistamisen (esim. lasikuitukerroksen sisällyttämisen)

• Suulakepuristusprosessiin verrattuna uskotaan, että tällä menetelmällä valmistettu LVT-lattia tarjoaa paremman mittastabiilisuuden ja vahvemman kerrosten välisen tarttuvuuden.

【Kuumapuristimen/hydraulisen puristusprosessin haitat】

• Korkeammat kustannukset

• Suuri työvoiman kysyntä ja alhainen tehokkuus

• Mahdolliset virheet johtuvat manuaalisesta käsittelystä

• Raaka-aineet on leikattava valmiiksi pienempiin kokoihin

---

【Suulakepuristusprosessin edut】

• Jatkuva, tehokas toiminta

• Materiaalit sekoitetaan ja suulakepuristetaan sitten suoraan

【Suulakepuristusprosessin haitat】

• Tuotannon lopettaminen tai tuotetyyppien vaihtaminen lyhyellä varoitusajalla on vaikeaa

• Rakenne on suhteellisen kiinteä, ja kokonaislujuus riippuu suurelta osin ydinmateriaalin lujuudesta; rakenteellista lujuutta ei ole mahdollista optimoida vaihtamalla yksittäisiä kerroksia