Bagaimana cara membuat lantai LVT? Penjelasan proses hot press/ekstrusi.

Kami memperhatikan bahwa beberapa bagian (mungkin ditulis dengan AI) mencampurkan gagasan hot press dan produksi ekstrusi sehingga dapat menyebabkan banyak kesalahpahaman.

Bagian ini bertujuan untuk memberikan penjelasan mudah tentang 2 metode produksi lantai LVT yang paling banyak diterapkan.

Meskipun 'Hot Press' dan 'Co-extrusion' mewakili dua metode utama produksi lantai LVT, co-extrusion sendiri hampir tidak mewakili proses pembuatan lapisan inti vinil.

---

Produksi ko-ekstrusi

Selama proses ko-ekstrusi, material yang dipanaskan dalam bentuk semi-cair akan melalui pintu keluar berbentuk panel, dan didinginkan menjadi lembaran inti lantai vinil yang berkesinambungan.

Setelah proses ekstrusi, inti vinil yang terbentuk selanjutnya akan melewati penggulung, untuk menempelkan lapisan fungsi yang berbeda -- lapisan dekorasi, lapisan keausan, ... ke inti vinil. Produsen terkemuka akan menggunakan mesin khusus, yang mencakup banyak roller berbeda untuk mencapai efek laminasi terbaik.

Produksi pers panas

Hal-hal yang terjadi sangat berbeda ketika berhubungan dengan proses produksi hot press: Anda melihat banyak sekali mesin yang berjejer di bengkel, para pekerja meletakkan lapisan demi lapisan pada sebuah platform. Ketika semua lapisan ditempatkan, material akan melewati alat penekan panas, di mana semua lapisan yang terlibat digabungkan menjadi satu.

---

Berikut kelebihan dan kekurangan kedua proses ini:

【Kelebihan Proses Pengepresan Panas / Pengepres Hidraulik】

• Operasi manual/kontrol manual

• Susunan lapisan dapat disesuaikan secara fleksibel kapan saja, memungkinkan produksi produk LVT yang lebih khas (misalnya, menggabungkan lapisan serat kaca)

• Dibandingkan dengan proses ekstrusi, lantai LVT yang diproduksi dengan metode ini diyakini menawarkan stabilitas dimensi yang lebih baik dan daya rekat antarlapisan yang lebih kuat.

【Kekurangan Proses Press Panas / Proses Press Hidraulik】

• Biaya lebih tinggi

• Permintaan tenaga kerja yang tinggi dan efisiensi yang rendah

• Kemungkinan kesalahan karena penanganan manual

• Bahan mentah perlu dipotong terlebih dahulu menjadi ukuran yang lebih kecil

---

【Keuntungan dari Proses Ekstrusi】

• Pengoperasian yang berkelanjutan dan berefisiensi tinggi

• Bahan dicampur dan kemudian langsung diekstrusi

【Kekurangan Proses Ekstrusi】

• Sulit untuk menghentikan produksi atau mengganti jenis produk dalam waktu singkat

• Strukturnya relatif tetap, dan kekuatan keseluruhan sangat bergantung pada kekuatan material inti; tidak mungkin mengoptimalkan kekuatan struktural dengan mengganti lapisan individual