Hoe LVT-vloeren maken? Opheldering van het hete pers-/extrusieproces.

We hebben gemerkt dat sommige passages (waarschijnlijk geschreven met AI) de noties van hete pers- en extrusieproductie door elkaar halen en dus tot veel misverstanden kunnen leiden.

Deze passage is bedoeld om een ​​eenvoudige uitleg te geven van twee voornamelijk toegepaste methoden voor de productie van LVT-vloeren.

Ondanks dat 'Hot Press' en 'Co-extrusie' twee hoofdmethoden voor de productie van LVT-vloeren vertegenwoordigen, staat co-extrusie zelf nauwelijks voor een proces om de vinylkernlaag te maken.

---

Co-extrusie productie

Tijdens het co-extrusieproces gaan de verwarmde materialen in semi-vloeibare vorm door een paneelvormige uitgang en afkoelen tot een doorlopende plaat vinylvloerkern.

Na het extrusieproces ging de vinylkern die vorm kreeg verder door rollen om verschillende functielagen - decorlaag, slijtlaag, ... aan de vinylkern te bevestigen. Toonaangevende fabrikanten gebruiken een op maat gemaakte machine, die veel verschillende rollen bevat om het beste lamineereffect te bereiken.

Productie van hete persen

Bij het productieproces van hete persen gebeuren de dingen heel anders: je ziet dat er heel veel machines in de werkplaats staan ​​opgesteld, terwijl arbeiders lagen na lagen op een platform zetten. Wanneer alle lagen zijn geplaatst, gaan de materialen door een hittepers, waar alle betrokken lagen met elkaar worden gecombineerd.

---

Hieronder staan ​​de voor- en nadelen van deze twee processen:

【Voordelen van het hete pers-/hydraulische persproces】

• Handmatige bediening / handmatige bediening

• De lagenindeling kan op elk moment flexibel worden aangepast, waardoor meer onderscheidende LVT-producten kunnen worden geproduceerd (bijvoorbeeld met een glasvezellaag)

• Vergeleken met het extrusieproces wordt aangenomen dat LVT-vloeren geproduceerd met deze methode een betere maatvastheid en een sterkere hechting tussen de lagen bieden.

【Nadelen van het hete pers-/hydraulische persproces】

• Hogere kosten

• Hoge vraag naar arbeid en lage efficiëntie

• Mogelijke fouten als gevolg van handmatige bediening

• Grondstoffen moeten voorgesneden worden in kleinere formaten

---

【Voordelen van het extrusieproces】

• Continue, uiterst efficiënte werking

• Materialen worden gemengd en vervolgens direct geëxtrudeerd

【Nadelen van het extrusieproces】

• Het is moeilijk om op korte termijn de productie stop te zetten of van productsoort te wisselen

• De structuur is relatief vast en de algehele sterkte hangt grotendeels af van de sterkte van het kernmateriaal; het is niet mogelijk om de structurele sterkte te optimaliseren door individuele lagen te vervangen