Hvordan lage LVT-gulv? Belysning av varmpresse/ekstruderingsprosess.

Vi la merke til at noen passasjer (sannsynligvis skrevet med AI) blander forestillingen om varmpresse og ekstruderingsproduksjon sammen og dermed kan føre til mange misforståelser.

Denne passasjen tar sikte på å gi en enkel forklaring på to hovedsakelig anvendte metoder for produksjon av LVT-gulv.

Til tross for at 'Hot Press' og 'Co-extrusion' representerer to hovedmetoder for LVT-gulvproduksjon, står selve co-ekstruderingen knapt for en prosess for å lage vinylkjernelaget.

---

Co-ekstrudering produksjon

Under co-ekstruderingsprosessen vil de oppvarmede materialene i semi-flytende form gå gjennom en panelformet utgang, og kjøles ned til å bli et kontinuerlig ark av vinylgulvkjerne.

Etter ekstruderingsprosessen ville vinylkjerne som tok form videre gå gjennom ruller, for å feste forskjellige funksjonslag - dekorlag, slitelag, ... til vinylkjernen. Ledende produsenter vil bruke tilpasset maskin, som inkluderer mange forskjellige valser for å oppnå den beste lamineringseffekten.

Varmpresseproduksjon

Ting foregår veldig annerledes når det kommer til produksjonsprosessen for varmpresse: du ser at det står mange maskiner på rad i verkstedet, arbeidere legger lag etter lag på en plattform. Når alle lagene er plassert, vil materialene gå gjennom en varmepresser, hvor alle involverte lag kombineres.

---

Nedenfor er fordelene og ulempene med disse to prosessene:

【Fordeler med Hot Press / Hydraulisk Press Process】

• Manuell betjening / manuell styring

• Lagarrangementet kan justeres fleksibelt når som helst, noe som muliggjør produksjon av mer karakteristiske LVT-produkter (f.eks. med et glassfiberlag)

• Sammenlignet med ekstruderingsprosessen, antas det at LVT-gulv produsert ved denne metoden gir bedre dimensjonsstabilitet og sterkere mellomlagsvedheft.

【Ulempene med Hot Press / Hydraulisk Press Process】

• Høyere kostnad

• Høy etterspørsel etter arbeidskraft og lav effektivitet

• Mulige feil på grunn av manuell håndtering

• Råvarer må forhåndsskjæres i mindre størrelser

---

【Fordeler med ekstruderingsprosessen】

• Kontinuerlig, høyeffektiv drift

• Materialer blandes og ekstruderes deretter direkte

【Ulemper med ekstruderingsprosessen】

• Det er vanskelig å stoppe produksjonen eller bytte produkttype på kort varsel

• Strukturen er relativt fast, og den totale styrken avhenger i stor grad av kjernematerialets styrke; det er ikke mulig å optimalisere strukturell styrke ved å erstatte individuelle lag