दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-04 उत्पत्ति: साइट
हमने देखा कि कुछ अंश (संभवतः एआई के साथ लिखे गए) हॉट प्रेस और एक्सट्रूज़न उत्पादन की धारणा को एक साथ मिला रहे हैं और इस प्रकार कई गलतफहमियां पैदा हो सकती हैं।
'हॉट प्रेस' और 'को-एक्सट्रूज़न' एलवीटी फ़्लोरिंग उत्पादन के दो मुख्य तरीकों का प्रतिनिधित्व करने के बावजूद, सह-एक्सट्रूज़न स्वयं विनाइल कोर परत बनाने की प्रक्रिया के लिए मुश्किल से खड़ा है।
सह-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, अर्ध-तरल रूप में गर्म सामग्री एक पैनल के आकार के निकास से होकर गुजरेगी, और विनाइल फ़्लोरिंग कोर की एक सतत शीट बनने के लिए ठंडी हो जाएगी।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद, आकार लेने वाला विनाइल कोर अलग-अलग फ़ंक्शन परतों - सजावट परत, पहनने की परत, ... को विनाइल कोर से जोड़ने के लिए रोलर्स के माध्यम से आगे बढ़ेगा। अग्रणी निर्माता सर्वोत्तम लैमिनेटिंग प्रभाव तक पहुंचने के लिए अनुकूलित मशीन का उपयोग करेंगे, जिसमें कई अलग-अलग रोलर्स शामिल होंगे।
जब हॉट प्रेस उत्पादन प्रक्रिया की बात आती है तो चीजें बहुत अलग तरह से होती हैं: आप देखते हैं कि कार्यशाला में बहुत सारी मशीनें कतार में खड़ी हैं, श्रमिक एक मंच पर परत दर परत लगा रहे हैं। जब सभी परतें रखी जाती हैं, तो सामग्री एक हीट प्रेसर से गुजरेगी, जहां सभी शामिल परतें एक साथ मिल जाती हैं।
मैनुअल संचालन / मैनुअल नियंत्रण
परत व्यवस्था को किसी भी समय लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे अधिक विशिष्ट एलवीटी उत्पादों (उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर परत को शामिल करना) के उत्पादन की अनुमति मिलती है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की तुलना में, यह माना जाता है कि इस विधि द्वारा उत्पादित एलवीटी फर्श बेहतर आयामी स्थिरता और मजबूत इंटरलेयर आसंजन प्रदान करता है।
अधिक लागत
उच्च श्रम मांग और कम दक्षता
मैन्युअल हैंडलिंग के कारण संभावित त्रुटियाँ
कच्चे माल को पहले से छोटे आकार में काटने की जरूरत होती है
सतत, उच्च दक्षता संचालन
सामग्रियों को मिश्रित किया जाता है और फिर सीधे बाहर निकाला जाता है
अल्प सूचना पर उत्पादन बंद करना या उत्पाद प्रकार बदलना कठिन है
संरचना अपेक्षाकृत स्थिर है, और समग्र ताकत काफी हद तक मुख्य सामग्री की ताकत पर निर्भर करती है; अलग-अलग परतों को प्रतिस्थापित करके संरचनात्मक ताकत को अनुकूलित करना संभव नहीं है
